全流程覆盖
End-to-end从需求沟通到按时出货，一个接口统筹全程，不让决策卡在多方对接上。
01 核心定位
不止于设备，
更是价值整合者。
注塑机、模具、辅机分开采购，最后还是要你自己把它们凑成一条能跑的线。 我们把三者作为一套系统来配置——围绕你的产品、材料和市场——并对产线真正跑起来负责。
这就是我们说的交钥匙：一份需求、一张排期、一个团队对结果负责。
交钥匙配置
Turnkey设备、模具、辅机与自动化按一套可投产系统交付，而不是一叠采购单。
数据化决策
Data每一项建议都对应节拍、产能、能耗与成本——用数据说话，不靠感觉。
R / 01
对的供应商服务能力与匹配度优先
R / 02
对的机器按产品与模具定吨位
R / 03
对的方案一套系统，不是五份报价
R / 04
对的成本按项目整体核价
02 五大生产系统
五种产品，
五套完整系统。
每套系统围绕一个产品族配置：机器、模具与辅机一起选，接口在下单之前就解决。
查看全部方案
图 01 / PET
P / 01液体包装
PET 瓶坯系统
高速注塑、多腔模具，加上从干燥到取件的自动化，围绕每支瓶坯的成本来配，而不是吨位。
同样产能，八成投入
图 02 / 薄壁
P / 02硬质包装
薄壁包装系统
餐盒、杯盖与薄壁容器，零点几秒的节拍差就是利润差。整套系统围绕节拍与壁厚一致性来调。
短节拍，低单件成本
图 03 / 托盘
P / 03物流
托盘生产系统
大型件、高比例再生料，把每只托盘的成本算清楚。
八成再生料，自动码垛
图 04 / 油漆桶
P / 04工业包装
油漆桶生产系统
密封做进模具里，每一只桶出厂前都经过检测。
出厂零渗漏
图 05 / 扎带
P / 05耗材
尼龙扎带系统
高腔数模具配全自动后道，从粒料进、到计数装袋出，全程无人化。
粒料进，计数袋出
03 数据为证
承诺容易，
数字不会客套。
我们只跟踪三件事：项目做了多久、花了多少钱、第一次有没有跑通。
数据来自代表性项目。实际结果取决于产品设计、材料、模具与设备配置。
30–50%
项目周期
一个接口，少走弯路
机器、模具、辅机由同一个团队一起排，决策不用等三家供应商回话。
托盘项目：从方案到出货 45 天15–25%
采购成本
总成本更低
供应链资源与方案优化放在一个盘子里谈，而不是逐项比价。
饮料瓶坯线：综合节省 22%>80%
风险降低
少一点意外
供应商先筛，产线先装先试。你验收的是样件和数据，不是口头保证。
近三年交付验收合格率 100%04 项目实践
在产线上，
不在画册里。
三条线，三个产品族，三种不同的成功定义。
查看完整案例
05 交付方式
从你的产品，
到你的工厂。
整案项目，大部分工作其实是接口：原料、机械手信号、水、气、电、文档。 我们在它们变成现场问题之前，先把交接定义清楚。
了解我们的工作方式流程 / 05 个步骤
45天
托盘项目
方案到出货
方案到出货
100%
发货前
完成预验收
完成预验收
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01
需求与产品评审
从零件开始：材料、壁厚、节拍目标、年产量与厂房条件。
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02
系统配置
机器、模具与辅机一起定，接口风险先在纸面上解决。
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03
供应商与成本工程
每个模块匹配对的供应商，按一套系统核价，而不是五份报价相加。
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04
预验收
发货前组装、试跑、检测。样件与数据经你确认后才装箱。
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05
发运与启动
文档、包装、海运与远程或现场调试，按同一张排期推进。
